一、为什么模具硅橡胶会出现表干里不干的现象？ 　

　　模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现表干里不干的现象。解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。

二、为什么模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象？ 　

　　在制作硅胶模具的过程中，建议客户不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量多不要超过5%～10%。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。

三、硅橡胶模具为什么会出现翻模次数少？

　　在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具硅胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。

四、 为什么模具硅橡胶会出现拉力差的现象？ 　

　　因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。 　

五、为什么硅橡胶模具会出现烧模的现象？ 　

　　因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为 3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。 

六、 为什么模具硅橡胶会出现冒油状况？ 　

　　模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。