油基切削液和水基切削液有什么区别?

　　化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和***的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗***能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。

　　水

　　一般在下列的情况下应选用水基切削液：

　　对油基切削液潜在发生火灾危险的场所;

　　高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。

　　从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。

　　希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。

　　从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。

　　当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等);机床精密度高，***不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合;机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。均应考虑选用油基切削液。