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灯杆生产工艺流程

（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检

下料剪切

1、剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。

2、定好钢板摆放位置，保证余料的尺寸，使余料能利用。

3、长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。

4、设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。

折弯

折弯是灯杆生产中关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：

1、折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。

2.、检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆***要保证不直度。

3、调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。

4、在板料上正确划线，误差：≤±1mm。2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到很小，同时两条边高底不大于5mm。