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    磁粉探伤的原理: 
    磁粉探伤的原理及其主要特点 
    答:有表面或近表面缺陷的工件被磁化后,当缺陷方向与磁场方向成***角度时,由于缺陷处的磁导率的变化,磁力线逸出工件表面,产生漏磁场,吸附磁粉形成磁痕。用磁粉探伤检验表面裂纹,与超声探伤和射线探伤比较,其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。 


    无损探伤测试.jpg


    1)焊缝检测

    焊缝检测有两种方法:普通方法和**方法。

    普通方法:一般指外观检查、测量尺寸、钻孔检查等。

    **方法:一般指在普通方法的基础上,用X射线、超声波等方法进行的补充检查。

    2)螺栓检测

    对于螺栓对结构适用性影响的检测主要依靠外观检查,看其是否存在螺杆剪断、弯曲,孔壁承压破坏,板件端部剪坏、拉坏等现象。

    佛山三水区钢结构无损检测机构.jpg








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    -----网络资讯----



    轴承零件在制造过程中,要经过锻造、碾扩、冲孔、车削、磨削、热处理等多道工序,可能出现各种缺陷。常见缺陷如下:


    锻造缺陷


    1锻造折叠


    由于切料不齐、毛刺、飞边等原因,容易在表面形成折叠,其特点是折叠较粗大,形状不规则,易出现在零件表面。

    **采用荧光磁粉进行探伤,使缺陷显示更为清晰、直观。锻造折叠的磁痕一般与表面成***角度的线状、沟状及鱼鳞片状,如图1所示。

    将缺陷截面制成金相试样在显微镜下观察,缺陷尾部圆钝,两侧光滑,有明显氧化现象,如图2所示,缺陷内未发现材料夹杂物等异物分布。冷酸腐蚀金相试样后观察,缺陷部位及其两侧有严重的脱碳及氧化;观察缺陷分层处的表面形貌,其塑性变形痕迹较明显,无撕裂状断口形貌。经过显微硬度检测及金相观察,缺陷分层处表面存在不同程度的渗碳硬化现象。综上分析,表明该缺陷应在热处理淬火之前就已存在,并且与外界相通,判定缺陷为锻造折叠。

    图1 锻造折叠

    图2 缺陷截面金相形貌图

    2锻造过烧

    锻造加热温度过高,保温时间过长产生过热,严重时晶界氧化甚至熔化。微观观察不仅表面层金属晶界被氧化开裂呈现尖角;而且,金属内部成分偏析较严重的区域,晶界也开始熔化,严重时也会形成尖角状洞穴。过烧的材料在这种缺陷状态下进行锻造加工,受到重锤的锻打、冲孔及碾扩,缺陷处会在此产生撕裂,形成更大的缺陷。锻造严重过烧的表面形态如桔子皮,上面分布有细小的裂缝和很厚的氧化皮。

    宜采用荧光磁粉进行探伤,使缺陷显示更为清晰。麻点孔洞为锻造过烧缺陷所致,如图3所示。

    沿缺陷截面制取金相试样在显微镜下观察,可见孔洞在表面及次表面均有分布,局部呈尖角状,大小不一,深不见底,边缘有细小裂纹分布,部分区域已出现晶界氧化现象,孔洞形貌见图4。另沿缺陷孔洞处砸制断口后观察断口面,可见断口呈石状断口,其上分布大量孔洞及微细裂纹。

    图3  锻造过烧

    图4  缺陷截面孔洞金相形貌

    淬火裂纹

    在淬火过程中,当淬火温度过高或冷却速度太快,内应力大于材料的断裂强度时,就会出现淬火裂纹。

    宜采用荧光磁粉探伤来提高灵敏度和可靠性。淬火缺陷磁痕一般呈斜线形、圆弧形、树枝状或网状,起始部位较宽,随延伸方向逐渐变细,如图5所示。

    基本沿圆周方向分布,尾部尖细。切取裂纹处制成金相试样后观察,可见裂纹很深,基本垂直于外表面,其内未发现材料夹杂等异物分布。沿裂纹处砸制断口后观察,断口为脆性断口,断口面有明显回火色,



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