采购的一切问题都可以问采购专家小美!
企业营业执照已认证!
电话:0371-68821836
手机:18848839569
扫码通过手机查看
| 电源 | 220V | 工作电压 | 220 |
| 品牌 | 其他 | 外形尺寸 | 1650x450x1800mm |
| 型号 | JK-505-II | 重量 | 60公斤 |
| 产品适用范围 | 科学研究 教学仪器 | 测量范围 | 数据采集 |
| 加工定制 | 是 |
厂家新报价数据采集喷淋式气体吸收塔实验装置 设备
当储液槽内无吸收液时,打开吸收塔下方储液槽进水开关,确保关闭储液箱底部的排水阀并打开排水阀上方的溢流阀。如需要采用碱液吸收,则先从加料口阀门加入***量吸收剂的浓溶液,然后通过进水阀进水稀释至适当浓度。当贮水装置水量达到总容积约3/4时,启动循环水泵。通过开启回水阀门可将储液箱内溶液混合均匀;通过开启联接流量计阀门可形成喷淋水循环,使喷淋器正常运作,通过阀门调节可控制循环液流量。待溢流口开始溢流时,关闭储液箱进水开关;
4、在关闭调风阀的情况下通过控制箱启动风机,然后通过观察数据采集装置所指示气体流量数值调节调风阀至所需的风量进行实验;
5、在主风机运行的情况下,首先确保SO2钢瓶减压阀处于关闭状态、然后小心拧开SO2钢瓶主阀门,再慢慢开启减压阀,通过观察转子流量计刻度读数和入口处数据采集装置所指示的气体SO2浓度调节阀门至所需的入口浓度开始实验。(通常SO2的入口浓度设定在1000-3000mg/Nm3)。入口和出口气体中的SO2浓度及设备压差可通过数据采集装置进行测定。
6、可通过循环回路所设阀门调节循环液流量进行不同液气比条件下的吸收试验。也可通过调节吸收液的组分和浓度进行实验;
7、吸收实验操作结束后,先关闭SO2气瓶主阀,待压力表指数回零后关闭减压阀,然后依次关闭主风机、循环泵的电源。在较长不用的情况下,打开储液箱底部的排水阀排空储液箱;
8、关闭数据采集装置和控制箱主电源;
9、检查设备状况,没有问题后离开。

维护与保养:
设备应该放在通风干燥的地方;平时经常检查设备,有异常情况及时处理。
实验装置的组成和规格:
透明有机玻璃壳体1套、(塔径、250 mm 塔高、1500 mm)透明有机玻璃进气管段1套、PVC出口风管1套、测量孔2组、采样口2组、聚炳烯填料1套、水箱1套、数据采集装置1套、流量计1只、转引高压离心风机1套、1.5KW电机1台、不锈钢循环水泵、SO2带气体与钢瓶1套、10升钢瓶1只、装气体10升由我公司提供)风量调节阀1套、电控箱1只、电压表1只(380V) 、漏电保护开关1套、按钮开关2只、电源线、不锈钢支架1套等组成。
实验装置的组成和规格:
透明有机玻璃壳体1套、(塔径、250 mm 塔高、1500 mm)透明有机玻璃进气管段1套、PVC出口风管1套、测量孔2组、采样口2组、聚炳烯填料1套、水箱1套、数据采集装置1套、流量计1只、转引高压离心风机1套、1.5KW电机1台、不锈钢循环水泵、SO2带气体与钢瓶1套、10升钢瓶1只、装气体10升由我公司提供)风量调节阀1套、电控箱1只、电压表1只(380V) 、漏电保护开关1套、按钮开关2只、电源线、不锈钢支架1套等组成。

1、首先检查设备系统外况和全部电气连接线有无异常(如管道设备无破损等),***正常后开始操作;
2、打开电控箱总开关,合上触电保护开关,启动数据采集装置;
3、当储液槽内无吸收液时,打开吸收塔下方储液槽进水开关,确保关闭储液箱底部的排水阀并打开排水阀上方的溢流阀。如需要采用碱液吸收,则先从加料口阀门加入***量吸收剂的浓溶液,然后通过进水阀进水稀释至适当浓度。当贮水装置水量达到总容积约3/4时,启动循环水泵。通过开启回水阀门可将储液箱内溶液混合均匀;通过开启联接流量计阀门可形成喷淋水循环,使喷淋器正常运作,通过阀门调节可控制循环液流量。待溢流口开始溢流时,关闭储液箱进水开关;
4、在关闭调风阀的情况下通过控制箱启动风机,然后通过观察数据采集装置所指示气体流量数值调节调风阀至所需的风量进行实验;
5、在主风机运行的情况下,首先确保SO2钢瓶减压阀处于关闭状态、然后小心拧开SO2钢瓶主阀门,再慢慢开启减压阀,通过观察转子流量计刻度读数和入口处数据采集装置所指示的气体SO2浓度调节阀门至所需的入口浓度开始实验。(通常SO2的入口浓度设定在1000-3000mg/Nm3)。入口和出口气体中的SO2浓度及设备压差可通过数据采集装置进行测定。
6、可通过循环回路所设阀门调节循环液流量进行不同液气比条件下的吸收试验。也可通过调节吸收液的组分和浓度进行实验;
7、吸收实验操作结束后,先关闭SO2气瓶主阀,待压力表指数回零后关闭减压阀,然后依次关闭主风机、循环泵的电源。在较长不用的情况下,打开储液箱底部的排水阀排空储液箱;
8、关闭数据采集装置和控制箱主电源;
9、检查设备状况,没有问题后离开。