压片机介绍

旋转式压片机是将多副冲模呈圆周状装置在工作转盘上，各上、下冲的尾部由固定不动的升降导轨控制。当上、下冲随工作转盘同步旋转时，又受导轨控制做轴向的升降运动，从而完成压片过程。这时压片机的工艺过程是连续的，连续加料、连续出片。就整机来看，受力较为均匀平稳，在正式生产中被广泛使用

将各种颗粒状原料压制成圆片,适用于实验室试制或小批量生产各种药片、糖片、钙片、异型片等。连续压片的机器，机上装9付冲模，物料的充填深度，压片厚度均可调节。高速旋转式压片机产量高、压力大且预压连续可调、结构紧凑、操作维护简单、运行可靠、物料适用范围广，运行使用成本低，具有良好的性价比优势。还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。

压片机的工作原理：

1．剂量的控制

各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，达到调节模孔

中药物的填充体积的目的。因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。

2．药片厚度及压实程度控制

药物的剂量是根据***及药典确定的，不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对***剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是必不可少的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作，同时也可有下冲的上行动作，由上、下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。

①下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底;

②利用加科器向中模孔中填充药物;

③上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行***行程，将药粉压制成片;

④上冲提升出孔，下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程;

⑤下冲降到原位，准备下一次填充。

压片机技术参数

. 型   号 ZP-9

 冲模数（付）9

 大压片直径（毫米) 12（异型10MM)

 大压片压力（千牛） 40

 大填充深度（毫米) 15

 大片剂厚度（毫米) 6

 转盘转速(转/分） 30

 生产能力（片/时) 16200

 电机功率(千瓦） 1.5

 外形尺寸（毫米） 450*460*950

 电压（伏） 220/380

 主机重量（公斤) 180 

.型   号 ZP-5

冲模数（付） 5

大压片直径（毫米) 12（异型10MM)

大压片压力（千牛） 40

大填充深度（毫米) 15

大片剂厚度（毫米) 6

转盘转速(转/分） 30

生产能力（片/时) 9000

电机功率(千瓦） 1.5

外形尺寸（毫米） 450*460*950

电压（伏） 220/380

主机重量（公斤) 180 

多冲旋转压片机

多冲旋转压片机的主要工作部件有：      

1.工作转盘

2.加料机构

3.填充调节机构

4.上下冲的导轨装置

5.压力调节机构