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| 装机容量 | 0 | 新旧程度 | 7成新 |
| 品牌 | 其他 | 型号 | 其他 |
| 用途 | 热传递 | 功率 | 0 |
| 容积 | 0 | 介质尺寸 | 0 |
| 化工设备类型 | 传热设备 | 设备所在地 | 山东 |
| 设备生产产地 | 其他 | 产品数量 | 80 |
低价处理多套二手6-9成新薄膜蒸发器，强制循环蒸发器，出售3平方，4平方，6平方，8平方，12平方，15平方，20平方等多种平方数的薄膜蒸发器，强制循环蒸发器。出售不锈钢材质，钛材材质的单效蒸发器，多效蒸发器，三效蒸发器，四效蒸发器。
一、安装
1、产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。
2、设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。
3、对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。
4、按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。
二、开车前准备
1、产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。
2、点动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。
3、在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。
4、检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。
5、检查机械密封冷却水是否畅通。
三、正常开车
1、先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。
2、打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。
3、接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。
4、缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0、15Mpa左右。
5、从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。
6、系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。
7、当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。
8、如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。
四、正常停车
1、先关蒸汽阀。
2、关闭进料阀。
3、待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。
4、向蒸发器中加进60度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。
5、停电机。
6、停循环水泵，停喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。
