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在静电粉末喷涂技术中，现有粉室底部结构段如图1所示，粉末回收平台为卧式回收平台。水平回收平台两侧粉房墙体均设有吹扫装置，中间集粉罐底部为圆形或方形结构。
粉末房的现有底部结构有以下缺点：
一。粉体回收平台两侧粉体间墙壁仅设一级清洗装置。清洗效果不够，清洗速度慢。在平台离清洗口稍远的部位，容易积粉，需要人工清洗。特别是对于内部宽度较大的粉体房，这一问题更为严重；
2。在收粉罐内，远离出风口末端。由于远离风源，粉末容易粘附在集粉罐壁上。长时间工作后，容易在远离出风口末端的集粉罐中积聚大量粉末。需要人工定期清洗，特别是对于内部长度较长的粉剂室，这是一个严重的问题。
技术实施要素：
为克服现有技术的至少一个缺陷，本实用新型提供了一种新型静电喷粉室的底部结构。本实用新型具有结构简单、使用方便的优点，能保证粉体回收时，粉体室底部的任何区域都不会发生粉体沉积，从而快速有效地实现粉体的自动回收。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新的静电喷粉机房底部结构，包括集粉槽和设置在集粉槽两侧的收粉平台，集粉罐顶部设有翻板，翻板两侧边缘及相应的收粉平台设有落粉间隙，所述粉末回收平台为多级台阶结构：多级台阶结构由远至近逐步向集粉槽方向减小。在多级台阶结构中，在远离集粉槽的每一台阶侧面设置有若干一吹扫孔。一吹扫孔的风向沿相应的台阶面吹向集粉槽，集粉槽的一端与排气管连接。粉末室工作时，回收的粉末落在粉末回收平台上。由于收粉平台为多级台阶结构，每级台阶上设有第一个吹扫孔，收粉罐顶部设有翻板，收粉罐一端接排气管。在一个吹扫孔吹扫和排气管抽吸下，每一步回收的粉末被吹到间隙处的粉末室，落入粉末收集罐。吸入管使集粉罐内形成的气流负压将集粉罐内的粉抽出来，送至旋风分离器进行粉体分离。风门可以覆盖集粉罐顶部的大部分开口，保证吸粉管吹气时集粉罐内负压稳定。当需要换色清洗时，将集粉罐顶部的翻板旋转90度，即可以快速手动清洗集粉罐，确保无交叉色。
另外，集粉槽底部两侧远离吸管一端，在***长度范围内，有若干第二吹扫孔可沿集粉槽底部吹扫。粉末回收平台上的粉末进入粉末收集槽后，第二个吹扫孔将定期吹扫，使第二个吹扫孔附近的粉末不时被吹扫，再加上吸入管的抽吸，使第二个吹扫孔附近的粉末，即远离吸入管一端的粉末进入集粉槽，不易在集粉槽底部堆积。
