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| 类型 | 无心磨床 | 品牌 | 哈特曼科技 |
| 控制形式 | 数控 | 产品类型 | 全新 |
| 是否库存 | 是 | 型号 | FX-18CNC-4 |
| 售后服务 | 一年质保，终身维修 | 重量 | 2850kg |
| 主电机功率 | 11.25（kw） | 外形尺寸 | 2350x1960x1550（mm） |
| 加工精度 | 高精度 | 砂轮转速 | 1520（rpm） |
| 最大磨削尺寸 | 60（mm） | 适用范围 | 通用 |
| 适用行业 | 通用 | 布局形式 | 卧式 |
| 安装形式 | 落地式 | 作用对象 | 五金 |
一、 设备名称、型号、技术规格
设备名称：高精密数控无心磨床
1、 设备型号：FX-18CNC-4
2、 技术规格：
项目 | 单位 | 机型：FX-18CNC-4 |
标准工作台工作直径 | mm | Φ1～60 |
定制工作台工作直径 | mm | Φ40～120 |
研磨轮尺寸（外径X宽X内径） | mm | Φ455x205xΦ228.6 |
调整轮尺寸（外径X宽X内径） | mm | Φ255x205xΦ111.2㎜ |
研磨轮转速 | R.P.M | 1520 |
调整轮转速 | R.P.M | 0～250 |
砂轮驱动马达 | KW | 11.5 |
调整轮驱动马达 | KW | 3 |
进刀伺服电机功率 | KW | 3 |
修砂伺服电机功率 | KW | 1.5 |
油压泵驱动马达 | KW | 0.75 |
冷却泵驱动马达 | KW | 0.25 |
调整轮小刻度 | mm | 0.001 |
调整轮倾斜角度 | DEG | +6°～﹣5° |
调整轮回转角度 | DEG | ±6° |
机械尺寸 | mm | 2350x1960x1550㎜ |
装箱重量 | KG | 3500 |
3、 机床精度：
（1）机床精度检验表(随机附带)
（2）经过富信成数控无心磨床研磨(磨削)，须达到如下标准精度要求：(不同材质工件选用不同砂轮)
研磨方式 | 机型 | 工件 | 真圆度 | 粗糙度 |
通磨 | FX-18CNC－4 | 标准试样件 | ≤0.001mm | ≤Ra0.1 |
切入磨 | FX-18CNC－4 | 标准试样件 | ≤0.002mm | ≤Ra0.2 |
注：粗磨 (一般情况研磨量 0.03~0.05mm)；精磨 (一般情况研磨量0.01~0.015mm)
二、 设备描述：
1、 本体
本体及九大构件采用米汉纳***铸铁FC-30一次铸成。经人工正常化热处理，再经过自然时效处理。九大构件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。
2、 主轴系统
主轴采用台湾健昌品牌，为 SNCM-21H合金钢，经调质、渗碳热处理后再经计算机控制深冷处理，其表层硬度达 HRC-62°以上，单边有效硬化层达1.5mm以上，主轴采用动静压油膜主轴，跳动小于0.001mm
3、 调整轮传动系统
调整轮主轴驱动马达采用台达伺服马达， 转速控制 0-250rpm(数字控制)可任意设定转速，调整线速，当调整轮外径变化时仍可保持相同的线速度，研磨产品。
伺服马达巧妙设计安装在调整轮箱上并用同步皮带直接传动，可以在研磨时与调整轮同时打倾斜角度，保证两皮带轮始终平行。克服了旧型无心磨床用链条多节传动产生的惯量损失和链条夹角带来的诸多不利影响。并且避免了经常更换链条和拉链弹簧。4、 主轴循环油系统
主轴自动润滑循环油(***锭子油10#)与油压修整装置为同一油泵，外制油箱，清洗换油方便，主轴循环油经两个滤油装置过滤并装有压力控制器，确保主轴寿命。冷却采用双回路冷却系统，保障主轴油的恒温。
5、 静压导轨系统
采购高液压系统，使进刀系统处于悬浮状态，较小推力即可实现进刀，使导轨***磨损成为可能，保障了进刀准确。
6、 电路系统
整体设备的电路均采用日本富士电路系统，美观耐用，操作性好。电箱加高加大，方便操作的同时，更利于电路系统散热。
三、设备预验收：
1、预验收的条件：
（1）买方需在合同及技术协议签订前提供确认的磨削工件相关图纸、实样和试验规范要求；
（2）卖方对买方所提供的所有技术资料，负有保密的责任；
（3）预验收时间将由卖方在预验收前10天通知买方，买方准备好相关工件10支发给
方或买方根据情况带工件到卖方工厂现场验收。
（4）卖方应在买方人员到达设备生产厂前，做好预验收的准备工作。
（5）砂轮参数将由卖方根据客户提供图纸自行选配，合同签定后配置相关砂轮。
2、预验收内容和标准：买卖双方达成的验收规范，按买方提供的图纸标准进行。
（1）设备外观检查。
（2）设备的操作，维修的方便性（依照卖方机床设备之设计为准）。
（3）设备的强度，刚性对质量的影响（依卖方提供之设备精度检验表为准）
（4）设备运行的实测记录（空、满负荷运转时间、内容等）。
（5）设备的各主要性能指标实测记录。
（6）对主要零部件的检验记录抽查和装配记录抽查内容。
（7）对重要配件的确认。
（8）对可磨削的产品连续加工10件，达到图纸要求且设备运行正常。
（9) 预验收工件在磨削过程中允许卖方加工出的废品将与合格试件或可与出货机台一起运买方。
3、在预验收过程中买方有权对设备提出合理的整改意见，经双方同意后卖方可以整改；
4、预验收合格，卖方签署预验收文件后，卖方才可发运该设备给买方。
四、安装调试及终验收
1、设备到达买方后，卖方将派出相关技术人员对该设备进行安装、调试。
2、安装调试至设备正常工作具体内容见《交机验收单》。
3、卖方将根据实现情况现场进行工件的磨削，达到图纸要求，由买方验收人员签字后即为终验收合格。
五、技术培训及服务：
1、卖方设备到达买方并作终结验收合格一年内为保固期，正常使用情况下损坏免费保修(人工和零件均为免费)，保固期后卖方长期为买方提有偿服务。
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